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煙氣余熱回收裝置產(chǎn)品相關(guān)領(lǐng)域介紹（二）
四、特點(diǎn)
        煙氣余熱回收裝置特點(diǎn)：
        1、熱管余熱回收器體積小，傳熱效率高。熱管除了由相變傳熱外，相同熱負(fù)荷條件下，管數(shù)可減少，流通面積擴(kuò)大，流速降低，大大減輕磨損。熱管換熱器冷熱流體采用純逆流方式布置，傳熱系數(shù)高，重量輕，布置方便。
        2、熱管余熱回收器具有良好的抗腐蝕能力。熱管靠管內(nèi)液體相變傳熱，其管壁溫度控制在露點(diǎn)以上，使管壁外側(cè)不會(huì)凝露粘灰，抗腐蝕能力大為增強(qiáng)。
        3、熱管余熱回收器使用壽命長(zhǎng)，單臺(tái)使用壽命達(dá)十年以上，單根熱管可拆卸更換，維護(hù)簡(jiǎn)單成本低。
煙氣余熱回收裝置是燃油、煤、氣鍋爐專用設(shè)備，安裝在鍋爐煙口或煙道中，煙氣余熱回收裝置四周管箱，中間隔板將兩側(cè)通道隔開，單根熱管可更換。工作時(shí)，高溫?zé)煔鈴淖髠?cè)通道向上流動(dòng)沖刷熱管，此時(shí)熱管吸熱，煙氣放熱溫度下降。熱管將吸收的熱量導(dǎo)致右端，空氣或水從右側(cè)通道向下逆向沖刷熱管，此時(shí)熱管放熱，空氣或水吸熱溫度升高。余熱回收器出口煙氣溫度不低于露點(diǎn)。
設(shè)備性能特點(diǎn)：
        1、安裝方便：余熱回收裝置的安裝不需要對(duì)原鍋爐或工業(yè)窯爐進(jìn)行改動(dòng)。
        2、安全可靠：超導(dǎo)熱管等溫性能好，導(dǎo)熱時(shí)產(chǎn)生自振不產(chǎn)生圬垢和通風(fēng)阻力，始終保持良好的傳熱效率，不影響鍋爐或窯爐的工作。
        3、節(jié)能效益好：大型工業(yè)窯爐效率可提高10％以上，中小型燃油、燃?xì)�、燃煤鍋爐效率可提高節(jié)能達(dá)3％-18％。
        4、投資回收期短：一般8個(gè)月左右就可收回全部投資。
第一步：將煙溫從200℃降低到90℃，能提高鍋爐效率5%左右。
第二步：利用冷凝換熱器將排煙溫度降至40℃左右，可有效回收煙氣中水蒸氣的汽化潛熱。能提高鍋爐效率10-15%，節(jié)約效益是相當(dāng)顯著的。
        1、導(dǎo)熱率高熱管為導(dǎo)熱元件，熱管內(nèi)部主要靠工作液體的汽、液相變傳熱，熱阻很小，因此具有很高的導(dǎo)熱能力。與同體積銅棒相比，導(dǎo)熱率是其幾百倍。
        2、安全可靠性高熱管可以通過(guò)的中隔板使冷熱流體完全分開，在運(yùn)行過(guò)程中即使單根熱管因?yàn)槟�損、腐蝕、超溫等原因發(fā)生泄露，不會(huì)發(fā)生冷熱流體的混雜。
        3、經(jīng)濟(jì)性好比較容易的實(shí)現(xiàn)冷、熱流體的完全逆流換熱，獲得較大的對(duì)數(shù)溫差。同時(shí)兩側(cè)受熱面均可采用螺旋肋片管。這樣換熱器可以做的非常緊湊，體積小，占地少。
        4、煙側(cè)阻力小煙側(cè)阻力20～30Pa，不用加設(shè)引風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，不會(huì)影響鍋爐燃燒正常運(yùn)行。
        5、節(jié)能效果顯著以4t/h燃?xì)庹羝�鍋爐為例，按提高鍋爐效率5%計(jì)，每小時(shí)節(jié)約燃?xì)?5.5Nm3/h。全年節(jié)燃?xì)?.75×104Nm3，年節(jié)約燃?xì)赓M(fèi)13.95萬(wàn)元。（計(jì)算依據(jù)：燃?xì)鉄嶂?6120KJ/Nm3，燃?xì)鈨r(jià)格1.8元/Nm3。年運(yùn)行時(shí)間5000h，鍋爐原始熱效率90%）。
        經(jīng)過(guò)幾年的不間斷研究，煙氣余熱回收裝置又增加以下在特點(diǎn)：工作范圍廣，可在溫度30℃一1000℃范圍內(nèi)傳導(dǎo)熱量。安全更可靠，不存在管內(nèi)超壓，不怕干燒，液體工質(zhì)汽化后，熱管的內(nèi)壓不隨溫度的變化而變化。安裝更方便，不受安裝位置限制，熱管可根椐設(shè)計(jì)需要任意位置安裝，只要有溫差就可傳熱。超強(qiáng)的導(dǎo)熱性，導(dǎo)熱速度快、強(qiáng)度大、效率高，超導(dǎo)熱管熱量的傳遞隨著溫差增加而增加，導(dǎo)熱速度可達(dá)到音速。良好的等溫性，熱管一端輸入100℃,另一端可導(dǎo)出100℃。良好的等溫性使熱管在很小的溫差下，傳遞很大的熱通量，傳熱阻力小。應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，超導(dǎo)熱管形狀具有更大的靈活性，更廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，能適應(yīng)各種惡劣的工作環(huán)境。
熱管煙氣余熱回收裝置工作原理：
       超導(dǎo)熱管是煙氣余熱回收裝置的主要熱傳導(dǎo)元件，與普通的熱交換器有著本質(zhì)的不同。熱管煙氣余熱回收裝置的換熱效率可達(dá)98％以上，這是普通熱交換器無(wú)法達(dá)到的。熱管煙氣余熱回收裝置體積小，只是普通熱交換器的1/3。
        左邊為煙氣通道，右邊為清潔空氣（水或其它介質(zhì)）通道，中間有隔板分開互不干擾。高溫?zé)煔庥勺筮呁ǖ琅欧�，排放時(shí)高溫?zé)煔鉀_刷熱管，當(dāng)煙氣溫度＞30℃時(shí)，熱管被激活便自動(dòng)將熱量傳導(dǎo)至右邊，這時(shí)熱管左邊吸熱，高溫?zé)煔饬鹘?jīng)熱管后溫度下降，熱量被熱管吸收并傳導(dǎo)至右邊。常溫清潔空氣（水或其它介質(zhì)）在鼓風(fēng)機(jī)作用下，沿右邊通道反方向流動(dòng)沖刷熱管，這時(shí)熱管右邊放熱，將清潔空氣（水或其它介質(zhì)）加熱，空氣流經(jīng)熱管后溫度升高。
         由若干根熱管組成的煙氣余熱回收裝置,安裝在鍋爐或窯爐煙口，將煙氣中熱量吸收并高速傳導(dǎo)至另一端，使排煙溫度降至接近露點(diǎn)而減少熱量排放損失。加熱后的清潔空氣可烘干物料或補(bǔ)充到鍋爐、窯爐內(nèi)循環(huán)使用。提高鍋爐和工業(yè)窯爐的熱效率，降低燃料消耗，達(dá)到節(jié)能的目的。
         企業(yè)和產(chǎn)品的信譽(yù)是公司至高無(wú)上的經(jīng)營(yíng)宗旨,無(wú)論是經(jīng)銷商還是終端用戶都將享受到一流的售前和售后服務(wù),它完全根據(jù)客戶的第一需求來(lái)量身打造全程服務(wù),每一個(gè)環(huán)節(jié)都與保證產(chǎn)品質(zhì)量和客戶投資回報(bào)緊密相連 .
五、 節(jié)能性能分析
         直燃機(jī)排煙溫度過(guò)高,不利于節(jié)能,在煙道上加設(shè)余熱回收裝置.對(duì)煙氣余熱回收量及煙道阻力進(jìn)行了計(jì)算,分析了煙氣余熱回收的經(jīng)濟(jì)性和節(jié)能性.煙氣余熱回收系統(tǒng)不僅降低了直燃機(jī)排煙溫度,還提高了夏季直燃機(jī)的一次能源利用率.
         余熱是在一定經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件下，在能源利用設(shè)備中沒(méi)有被利用的能源，也就是多余、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。根據(jù)調(diào)查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17％～67％，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60％。
　       超導(dǎo)熱管是余熱回收裝置的主要熱傳導(dǎo)元件，與普通的熱交換器有著本質(zhì)的不同。熱管余熱回收裝置的換熱效率可達(dá)98％以上，這是任何一種普通熱交換器無(wú)法達(dá)到的。熱管余熱回收裝置體積小，只是普通熱交換器的1／3。其工作原理如圖所示：左邊為煙氣通道，右邊為清潔空氣（水或其它介質(zhì)）通道，中間有隔板分開互不干擾。
         高溫?zé)煔庥勺筮呁ǖ琅欧�，排放時(shí)高溫?zé)煔鉀_刷熱管，當(dāng)煙氣溫度＞30℃時(shí)，熱管被激活便自動(dòng)將熱量傳導(dǎo)至右邊，這時(shí)熱管左邊吸熱，高溫?zé)煔饬鹘?jīng)熱管后溫度下降，熱量被熱管吸收并傳導(dǎo)至右邊。常溫清潔空氣（水或其它介質(zhì)）在鼓風(fēng)機(jī)作用下，沿右邊通道反方向流動(dòng)沖刷熱管，這時(shí)熱管右邊放熱，將清潔空氣（水或其它介質(zhì)）加熱，空氣流經(jīng)熱管后溫度升高。
         由若干根熱管組成的余熱回收裝置，安裝在鍋爐或窯爐煙口，將煙氣中熱量吸收并高速傳導(dǎo)至另一端，使排煙溫度降至接近露點(diǎn)而減少熱量排放損失。加熱后的清潔空氣可烘干物料或補(bǔ)充到鍋爐、窯爐內(nèi)循環(huán)使用。提高鍋爐和工業(yè)窯爐的熱效率，降低燃料消耗，達(dá)到節(jié)能的目的。
熱管煙氣余熱回收裝置的性能特點(diǎn) ：
        1、安裝方便：余熱回收裝置的安裝不需要對(duì)原鍋爐或工業(yè)窯爐進(jìn)行改動(dòng)。
        2、安全可靠：超導(dǎo)熱管等溫性能好，導(dǎo)熱時(shí)產(chǎn)生自振不產(chǎn)生圬垢和通風(fēng)阻力，始終保持良好的傳熱效率，不影響鍋爐或窯爐的工作。
        3、使用壽命長(zhǎng)：超導(dǎo)熱管余熱回收裝置使用壽命20年以上，單根熱管可拆卸更換，維護(hù)簡(jiǎn)單成本低。
        4、節(jié)能效益好：大型工業(yè)窯爐效率可提高5％-8％，節(jié)能達(dá)6％-10％。中小型燃油、燃?xì)�、燃煤鍋爐效率可提高3％-8％，節(jié)能達(dá)4％-10％。
        5、投資回收期短：一般3至8個(gè)月就可收回全部投資。
余熱回收應(yīng)用領(lǐng)域：
1、在化工及石油化工工業(yè)中的應(yīng)用：
      （1）小合成氨上、下行煤氣余熱回收
      （2）中合成氨上、下行煤氣余熱回收
      （3）合成氨吹風(fēng)氣燃燒的余熱回收
      （4）合成氨一段爐煙氣余熱回收
      （5）30萬(wàn)噸／年合成氨二段轉(zhuǎn)化爐余熱回收
2、在硫酸工業(yè)中的應(yīng)用：
      （1）在硫酸生產(chǎn)沸騰焙燒爐沸騰層內(nèi)的余熱回收；一個(gè)年產(chǎn)10萬(wàn)噸硫酸的工廠可回收5.5萬(wàn)噸蒸汽；
      （2）從沸騰中出來(lái)的SO2高溫爐氣中回收余熱；一個(gè)年產(chǎn)10萬(wàn)噸硫酸的工廠可回收10。5萬(wàn)噸蒸汽，可發(fā)電價(jià)值約600萬(wàn)元；
3、在鹽酸、硝酸爐的應(yīng)用：基本同（2）；
4、在石油化工中的應(yīng)用：
      （1）烴類熱解爐中的余熱回收；（工作溫度約750～900℃）
      （2）乙苯脫氫反應(yīng)器中的余熱回收；
      （3）環(huán)己醇脫氫化學(xué)反應(yīng)器中的余熱回收；
      （4）催化、裂化再生取熱器中的余熱回收；
      （5）其它各種加熱爐中的余熱回收；
5、在建材工業(yè)中的應(yīng)用：
      （1）在高嶺土噴霧干燥熱風(fēng)爐中的余熱回收；
      （2）玻璃窯爐中的余熱回收；
      （3）水泥窯爐中的余熱回收；
      （4）各種陶瓷倒燃爐及隧道窯中的余熱回收；
6、在冶金工業(yè)中的應(yīng)用：
      （1）扎鋼連續(xù)加熱和均熱爐中的余熱回收；
      （2）坯件加熱爐中的余熱回收；
      （3）線材退火爐中的余熱回收；
      （4）燒結(jié)機(jī)中的余熱回收；以一臺(tái)180M2的燒結(jié)機(jī)為例，可回收蒸汽量達(dá)10～22噸／小時(shí)。